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电泳漆超滤膜的主要功能是对电泳涂料（或者喷淋水）进行超滤,从而提高电泳槽液品质,或者回收电泳工件冲洗液中的电泳涂料，降低生产成本，减少排放。本设备还可广泛用于电泳涂料超滤净化、电泳废水的过滤净化以及各种废水处理等。
电泳漆涂装工艺广泛应用于汽车、五金、电器、拖机、自行车、饰品、眼镜架等工业制造行业。使用电泳漆膜回收电泳漆、可以节省30%的电泳漆用量，减少了生产过程中电泳废水的排放。改善电泳漆槽液电导状态还可以大大提高电泳涂件的质量，有的经济效益和社会价值。
一.电泳漆膜材料技术参数
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膜面积 |
＞12m2 |
纤维膜数量 |
～15000x1.0米 |
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使用压力 |
0.1～0.3Mpa |
截留分子量 |
50,000～80,000 Daltons |
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适应温度 |
4℃～45℃ |
透过方向 |
外压式 |
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过滤形式 |
错流过滤 |
纯水透过量 |
≥1000L/h.0.1Mpa.25℃ |
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外壳材料 |
工程UPVC/ABS |
组件尺寸 |
见图(mm) |
二.膜组件技术参数
三.超滤膜应用参数
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过滤形式 |
大错流过滤 |
进口流量 |
～3.0m3/h |
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进口压力 |
≤0.12Mpa |
电泳漆超滤流量 |
80～120L/h﹡﹡ |
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电泳涂料性能 |
阴/阳离子电泳漆﹡ |
树脂/颜料截留率 |
≥99% |
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承受压力 |
Max.0.15Mpa |
跨膜压力 |
Max.0.15Mpa |
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反冲压力 |
Max.0.15Mpa |
承受温度 |
45℃ |
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短时间耐氯 |
100PPm |
短时间耐H2O2 |
200PPm |
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预处理精度 |
150～250目 |
进液颗粒尺寸 |
～50um |
四.通常超滤膜应用条件参考
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过滤形式 |
大错流过滤 |
进口流量 |
≥3.0m3/h |
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进口压力 |
～0.10Mpa |
电泳漆超滤流量 |
80～100L/h |
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电泳漆性能 |
阴/阳离子电泳漆 |
树脂/颜料截留率 |
～99% |
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使用温度 |
室温 |
预处理精度 |
≤50um微滤器 |
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顺冲洗压力 |
～0.12Mpa |
反冲洗压力 |
≤0.12Mpa |
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顺冲洗水量/时间 |
～3.0m3/h(20分钟) |
反冲洗水量 |
200～250m3/h(5-10分钟) |
五.经验提示
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编号 |
提 示 内 容 |
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1﹡﹡ |
不同的电泳漆涂料，超滤效果差距很大；对新的电泳漆涂料，建议先进行小试。 |
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2﹡ |
对于低分子量电泳涂料，如三聚氰酰胺树脂等，本品不能截留，建议采用纳滤膜； |
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3 |
电泳涂料在膜表面的流速决定了超滤透过率，设计时应保证进液流量； |
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4 |
跨膜压力会影响过滤精度，设计时应保证较低的跨膜压力； |
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5 |
电泳涂料极易沉淀、固化，电泳漆超滤膜停用时，务必冲洗电泳漆膜组件； |
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6 |
在电泳漆膜冲洗过程中，可加入一定量的电泳涂料溶剂，以提高清洗效果； |
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7 |
电泳漆超滤膜一旦使用后，请务必保持湿态，脱水或干燥后,膜将失去过滤能力； |
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