TJ厂家发光粉环保超亮夜光粉荧光粉注塑印刷油墨夜光漆专用1KG批

注塑方法： 

夜光粉和色粉颜料使用方法一样，直接添加到塑料里搅拌分散均匀，使用注塑挤出挤压工艺成型均可；

如夜光粉在塑料生产过程中出现发黑和分散不均匀的现象，是因为夜光粉较硬与螺杆摩擦造成发黑的现象，怎样来避免这种现象呢？
1.首先是夜光粉的选用上尽量选用粒度较细，粉体较软的发光粉。
2.注塑设备应选择螺杆较短的机器。螺杆越长，夜光粉在注塑过程中与金属螺杆接触的时间就越长，容易发黑。（夜光粉硬度较高，混料与注塑过程中若与金属产生摩擦，会使夜光粉变质失光，产生较多黑色金属氧化物） 若无法改变机器，可以适当增加主机加料段和输料段温度（2~3度），或者增加主机螺杆转速百分之15-百分之20。适当增加物料运转速度，减少摩擦时间，可以减少发黑；

3.再次混料尽量选用手工混料，避免机器混料。
4.另外注塑过程中尽量降低温度和压力，在能出成品的基础上尽量调低温度和压力。
5.最后注塑使用的夜光粉的添加比例一般在1%-15%之间，普遍添加在3%-10%左右；（可根据夜光亮度的要求和成本核算方面来调节比例的使用，但最好添加比例不要超过10%。
我们公司生产研制的夜光粉，粉体较软，吸光较快，粒度较细，亮度高,很好的从发光粉方面缓解了夜光粉在注塑过程中的发黑现象。

塑料与夜光粉：

塑料尽量选择透明度较高的塑料粒，透明度高的塑料粒可以增加产品的夜光； 2. 夜光粉：尽量选择粒径在15~40um范围内，体为淡偏黄绿的夜光粉。夜光粉体色越深（黄绿色越重），注塑性能会越好；

陶瓷方法：

一般使用150目夜光粉为宜，其中发光蓝绿或天蓝为宜!可把夜光粉作为普通色料使用，根据实际生产过程中的时间，进行充分搅拌（切莫用金属溶器，以免时间长会变黑），充分溶合后用80目网进行印刷（预先过筛更佳），若要发光强和时间长，则可多印刷几遍，一般为二到三遍为宜。若须和溶块或透明釉混合使用，夜光粉于溶块或透明釉配比一般为或6：10或30%左右，具体可根据想达到的效果进行调试。烧出成品搪瓷常遇见的问题是：出现气泡，此问题一般是添加剂或溶块和透明釉的化学稳定性的相互结合存在问题，可更改调配比例或更换添加剂。也可加消泡剂进行消除。发光材料可和搪瓷色料混合渗入使用。

涂料油墨方法：

发光涂料是由夜光粉、有机溶剂、助剂按照一定比例通过特殊加工工艺制成。
树脂及清漆：选用的树脂应该有较好的透光性，发光油漆成膜后为半透明，树脂的颜色对其发光亮度有影响。所选用树脂、清漆的原则为无色，透明度好。
发光粉为弱碱性物质，选择树脂为中性或弱碱性。
夜光粉含量一般控制在15%---50%范围内，30%是较为理想的配比。

助剂的选择：

发光油漆中使用的助剂主要有分散剂、防沉剂。分散剂为甲基硅油二甲苯溶解液，浓度为1%，防沉剂为气相二氧化硅。
发光涂料的制作工艺
发光涂料的制作工艺技术直接影响其发光性能和应用特性，因此要严格控制工艺条件；

发光涂料注意事项：

配置涂料应使用玻璃或搪瓷类容器；

夜光粉的粒径尽可能小些，以使粉能均匀的分布在涂料中，配置涂料时不能研磨，应使用高速搅拌的方法。

夜光粉比重在3.6左右，配置涂料时很容易下沉，通过使用防沉剂，可以提高发光涂料的储存期。

不能使用重金属化合物作助剂。
发光涂料的正确使用方法及使用时注意的事项。
可采用刷涂、喷涂、刮涂等工艺来应用发光涂料。被涂的物品在喷涂发光涂料前应涂覆白色反光层，可提高其发光亮度。发光涂料涂层上可涂上清漆，提高涂层的光泽度和耐磨性。

油漆涂层厚度控制在100--150微米，发光效果更佳，最为经济。使用发光涂料前应调整其黏度，并搅拌均匀。

建议配方比例：
清漆      80%----50%
夜光粉    20%-----50%
分散剂    0.3%